Módulo ERP

MRP, software de control y planificación de producción

Integrado con los departamentos comerciales, de compras, logística, calidad, mantenimiento, RRHH,... el proceso va desde la creación del Árbol de Estructura y Rutas de Fabricación, a la generación de Ordenes de Fabricación, Boletines de Trabajo, Ordenes de Subcontratación, la Planificación y la Captura de Datos en Planta.

Fabricación y Producción
  • Árbol de Estructuras y Rutas de Fabricación
  • Centros de Producción Homogéneos
  • Lotes óptimos de Fabricación.
  • Planificación de la Producción.
  • Ordenes de Fabricación, Boletines y Partes de Trabajo.
  • Relanzamiento de O.F. y cierres parciales.
  • Macroordenes de Fabricación
  • Multitarea.
  • Subcontratación.
  • Gestión de necesidades y Equipamientos.
  • Mantenimiento de Máquinas.
  • Terminales de Captura de Datos en Planta.
  • Incidencias de Producción y de Fabricación.
  • Tiempos y Costes de Fabricación. Desviaciones.

Características del módulo ERP Fabricación y Producción

ERP Gestión empresarial

El proceso va desde la creación del Árbol de Estructura y Rutas de Fabricación, a la generación de Ordenes de Fabricación, Boletines de Trabajo, Ordenes de Subcontratación, la Planificación y la Captura de Datos en Planta.

Ingeniería de producto.

  • Potente herramienta para la creación y mantenimiento del Árbol de Estructuras de los artículos y semielaborados a fabricar de máquinas, componentes, Obras y Proyectos.
  • Generación automática desde Autodesk Inventor.
  • Copia y edición del Árbol de Estructuras en la creación de familia de artículos.
  • Consulta del Árbol de Estructuras con toda la información de los componentes que lo constituyen tanto sean de compra como semielaborados, cantidad, peso, dibujo vinculado, coste teórico,…

Ingeniería de procesos.

  • Creación y mantenimiento de la Ruta de Fabricación de los artículos y semielaborados en base a las Tareas necesarias para su producción teniendo en cuenta los recursos disponibles en la empresa para la ejecución de cada una de las Tareas: Centros de Producción Homogéneos (profesionales, máquinas y utillajes).
  • Tiempos de Preparación y Ejecución, Costes de Subcontratación, secuencia entre las tareas, descripción detallada,…
  • Copia y edición de las Rutas de Fabricación en la creación de familia de artículos.
  • Consulta de la Ruta de Fabricación con toda la información relacionada.

Centros de Producción Homogéneos.

  • Cada Centro agrupa los recursos disponibles de la empresa en cuanto a profesionales, máquinas y utillajes que son capaces de ejecutar una determinada tarea de producción.
  • Calcula el coste medio de cada Centro de Producción Homogéneo en función de los profesionales asignados, las máquinas, los utillajes y los gastos generales.

Ordenes de Fabricación.

  • La Generación y simulación automática de las Ordenes de Fabricación tiene en cuenta las fechas de entrega de los artículos a fabricar para atender los pedidos de los clientes, las previsiones de venta, los artículos que se fabrican contra almacén y el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
  • ADAgeS tiene en cuenta en la generación de las Ordenes de Fabricación el stock disponible, lo que se esta fabricando, el pendiente de servir y la fabricación mínima.
  • El sistema permite agrupar en una sola Orden (Macro Ordenes de Fabricación) artículos y semielaborados de la misma referencia que tienen diferente procedencia.
  • De las Ordenes de Fabricación se generan las necesidades de compra de los materiales necesarios para poder fabricar evaluando las existencias en los almacenes, lo reservado, lo pendiente de recibir y de suministrar, el stock mínimo, recomendado y el pedido mínimo.
  • El Lanzamiento de las Ordenes de Fabricación genera los Boletines de Trabajo de acuerdo a la Ruta de Fabricación con las Tareas y recursos necesarios para poder fabricar.
  • El Relanzamiento de Ordenes de Fabricación es una potente herramienta que permite, a las empresas que fabrican contra pedido máquinas que hay que diseñarlas total o parcialmente, el poder ir fabricando según la va definiendo el departamento de Diseño e Ingeniería con un control total en todo el proceso.
  • Seguimiento a tiempo real de los materiales equipados, la evolución de las tareas realizadas y el cierre de los Boletines y trabajos de subcontratación con sus tiempos y costes.
  • Cierre total ó parcial de Ordenes de Fabricación.
  • Estado informativo de la Orden: Generada, Lanzada, Planificada, Cerrada o Reabierta.
  • Control total de la fecha de compromiso con la evolución de la fabricación.

Control y Gestión de las Tareas de Subcontratación.

  • En el lanzamiento de las Ordenes de Subcontratación se generan los pedidos a proveedores, pudiendo seleccionar al Proveedor habitual, al mas económico para una determinada cantidad o el de menor plazo de entrega.
  • Control y seguimiento del cumplimiento de las fechas de requerimiento, del material suministrado al proveedor, los costes y la previsión del pago.

Equipamiento de Ordenes de Fabricación.

  • El sistema permite equipar los materiales de forma automática de acuerdo a la estructura del articulo a fabricar o ser imputados en planta a través de los Terminales Industriales ADA TI5000 controlando la referencia, el número de serie o lote, cantidad y almacén de procedencia.

Gestión de Boletines de Trabajo.

  • Los Boletines de Trabajo son generados automáticamente al lanzar las Ordenes de Fabricación aportando toda la información necesaria para fabricar como por ejemplo la cantidad a fabricar, Tarea a realizar, máquinas y utillajes necesarios, tiempos concedidos, planos e información técnica, descripción detallada de los trabajos a realizar, etc…
  • Los Partes de trabajo se introducen en planta de forma fácil y fiable en tiempo real a través de los Terminales Industriales ADA TI5000 que leyendo los correspondientes códigos de barra aportan al sistema toda la información que se necesita para un control total de la producción: operarios que han intervenido, máquinas utilizadas, comienzo y final de cada una de las fases, unidades buenas, recuperables y rechazadas y sus causas, incidencias, etc…

Lote Optimo de Fabricación.

  • Calculo y simulación del lote óptimo de fabricación para la determinación de la fabricación mínima recomendable de un articulo.

Programación de la Producción.

  • Potente herramienta de ayuda a la Planificación de la Producción a Capacidad Finita en un entorno gráfico y muy fácil de manejar.
  • Calcula la distribución en el tiempo de los pedidos, previsiones de venta, artículos de fabricación contra almacén, el mantenimiento de las máquinas, ordenes de fabricación y los boletines de trabajo, atendiendo las disponibilidades temporales de los diferentes recursos.

Terminales Industriales ADA TI5000 para el Control de la Producción.

  • Los Terminales ADA registran todos los datos y eventos que se producen en producción a través de su lector de código de barras, información que pasa al sistema informático para cumplimentar automáticamente los Partes de Trabajo en sus correspondientes Boletines y Ordenes de Fabricación.
  • La empresa cuenta de forma fiable toda la información que precisa: Costes reales de fabricación, materiales utilizados, ocupación de los recursos productivos, desviaciones, incidencias,…
  • Los Terminales Industriales ADA TI5000 están diseñados para soportar las extremas condiciones ambientales del entorno productivo de las fabricas.
  • El terminal interactúa con los operarios del taller de forma fácil y sencilla a través de una pantalla gráfica de color de 15″ ó 17″ táctil y un lector de código de barras, es decir se tiene acceso a las diferentes opciones del terminal con la pulsación en la pantalla con el dedo del operario aunque use guantes y a la introducción de los datos con la lectura de códigos de barras que identifican al operario, las ordenes de fabricación, boletines de trabajo, materiales, máquinas, incidencias, datos de calidad, . . .
  • Desde el Terminal Industrial ADA TI5000 se tiene acceso de forma selectiva a toda la información del sistema ADAgeS de la empresa previa identificación y autorización del personal de taller, pudiendo por ejemplo consultar los dibujos a tiempo real relacionados con un pedido u orden de fabricación, los materiales necesarios para fabricar un articulo, lo equipado, …
  • El Terminal Industrial ADA TI5000 envía y recibe mensajes personalizados de dirección a un operario, de un operario al departamento de mantenimiento cuando una maquina se ha estropeado, o el envió de un mensaje de alarma.

Mantenimiento de Máquinas.

  • Control y Gestión del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo de las Máquinas.

Nuestra razón de ser, el éxito de su empresa

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