Control de Recursos Productivos

ERP Gestión empresarial

Centros de Producción Homogéneos. CPH.

• Cada CPH agrupa los recursos disponibles de la empresa en cuanto a profesionales, máquinas y utillajes que son capaces de ejecutar una determinada tarea de producción teniendo en cuenta el calendario laboral de los trabajadores.
• Los CPH priorizan en la programación de la producción los operarios o maquinas a realizar una determinada tarea por su especialización o rendimiento sí están disponibles en el momento de comenzar su ejecución.
• El sistema calcula el coste de cada CPH en función de los profesionales asignados, las máquinas, los utillajes y los gastos generales.

Programación de la Producción.

• Distribución en el tiempo de los pedidos, previsiones de venta, artículos de fabricación contra almacén, el mantenimiento de las máquinas, ordenes de fabricación, boletines de trabajo y la subcontratación, atendiendo las disponibilidades temporales de los diferentes recursos.
• La información que se genera en el proceso productivo, tanto las tareas que tienen que ser ejecutadas, las que están en proceso o terminadas como los recursos existentes, son representadas en un diagrama de Gantt , Pert ó de Diagrama con la evolución secuencial en el tiempo.
• El Planificador programa temporalmente todos los trabajos que deben realizarse en la planta de producción, dando al usuario la información pertinente de cada tarea para poder ejecutarla:
  • Nombre de la tarea, y número de boletín de trabajo.
  • Hora y fecha de inicio de la tarea.
  • Recursos profesionales, de máquinas y utillajes necesarios.

Cargas.

• El sistema a través de la programación de la producción establece en base al horizonte que se establezca la distribución y la carga de los diferentes recursos productivos para atender las fechas de compromiso de fabricación.
• Tiempo productivo y productividad de los recursos productivos.

Planificación Mantenimiento y Reparación de los Recursos Productivos.

• El sistema planifica los mantenimientos preventivos y predictivos que se establecen por periodos, horas de trabajo de la maquina o por piezas fabricadas.
• Generación de Ordenes de Fabricación con los materiales necesarios y los trabajos a realizar.
• Los trabajos de mantenimiento y reparación se planifican con el conjunto de la programación de la producción.
• Costes reales de materiales y trabajos realizados.
• Control de incidencias en los mantenimientos correctivos con el coste de reparación.
• Integrado con los Terminales ADA TI5000 de Producción para la captura de datos en planta.